異型材的出模

雖然我國的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力，但與進口的先進擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產(chǎn)擠出模與進口先進擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1) 進口的先進擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進口擠出模主型材的擠出速度從80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達到了5 m/ min) 。國產(chǎn)擠出模則是從1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達到了2. 5 m/ min 以上，但將其作為一個可保證的穩(wěn)定水平還有待進一步努力。

(2) 進口的先進擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB 8814 - 98 的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

(3) 進口的先進擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

(4) 進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。

出模的改進

實際上，十多年來進口擠出模也是處于不斷的改進之中。我國前后引進了許多國家不同的擠出模產(chǎn)品，所涉及的國家主要有德國、奧地利、意大利、美國,還有加拿大、西班牙、日本、韓國以及我國臺灣地區(qū)等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些進口的模具之間，不但在性能上，而且在結(jié)構(gòu)方面都有很大的差異，因而造成國內(nèi)不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結(jié)構(gòu)特點。受到近期進口擠出模的影響，國產(chǎn)擠出模結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了一些明顯的變化。例如，在擠出模頭設(shè)計方面:模腔多數(shù)從縱向分塊改為橫向分塊，內(nèi)筋從連接外壁一起供料，多數(shù)改為型芯內(nèi)單獨供料，多數(shù)增加了局部結(jié)構(gòu)的單獨供料和阻流筋設(shè)計等。在定型模設(shè)計方面，很少而且干式定型套的長度越來越短，水箱的設(shè)計曾出現(xiàn)過噴淋式、渦流式、直流式等多種結(jié)構(gòu)形式。這些變化在很大程度上反映了國產(chǎn)擠出模的技術(shù)進步，但也進一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于進口擠出模的各種結(jié)構(gòu)和制造方法，不宜不加分析、不講條件地仿制。

例如，對于擠出模頭模腔的縱向分塊,雖然制造過程相對復(fù)雜一些，但卻方便試模調(diào)整，更適宜于構(gòu)造內(nèi)部有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的異型材模頭。單獨供料雖然增加了局部料流調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，但也增加了更換模頭時清料的難度，對于內(nèi)筋或交叉內(nèi)筋較多的一淚型材，采用鑲件結(jié)構(gòu)可能更適宜。再例如,關(guān)于減少干式真空定型套，這有利于定型模的設(shè)計與制造和提高冷卻效率。但是定型套冷卻型材，對避免冷卻水直接接觸型材可能造成的急冷和冷卻不均現(xiàn)象,也不是沒有益處的，關(guān)鍵是合理確定所需長度以及定型模的總長度。

總之,十多年來大量引進的許多國家的擠出模，給我們學(xué)習(xí)國外先進的擠出模技術(shù)提供了極好的機會，但由于缺少理論和實驗研究,加之配套條件不充分，國產(chǎn)的擠出模和進口的先進擠出模相比，始終存在著一定差 [2]  距。

行業(yè)協(xié)作

目前，我國快速發(fā)展的塑料門窗行業(yè)，已經(jīng)形成了十分激烈的競爭局面。在全國市場多樣化及個性化發(fā)展的大趨勢中，建筑物的地區(qū)差異更是對建筑門窗提出了特別強烈的多樣化和個性化要求，這些對擠出模無論在數(shù)量上還是質(zhì)量上都提出了更高的要求。另一方面，國內(nèi)擠出模通過十多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了不少有相當(dāng)實力的企業(yè)，他們已經(jīng)有能力投資于擠出模技術(shù)的深入研究和開發(fā)。而且國內(nèi)已建成的十多家萬噸以上的大型或超大型型材生產(chǎn)廠，出于企業(yè)發(fā)展的安全性考慮，也已經(jīng)開始了對擠出模技術(shù)的投入。因此,深入開展有關(guān)擠出模技術(shù)的理論和實驗研究，進一步消化吸收進口擠出模的先進技術(shù)，從基礎(chǔ)上提高國產(chǎn)擠出模的水平，從而全面提高我國塑料異型材及其門窗制品的整體水平，真正開發(fā)出中國體系的塑料門窗，應(yīng)該提到整個行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的議事日程上來。

這里有兩方面的問題，一方面，作為專業(yè)的擠出模生產(chǎn)廠家，有必要開展對擠出物流變學(xué)測試和實驗研究。應(yīng)該建立完善的擠出模實驗系統(tǒng)，這不同于一般的擠出生產(chǎn)線，而應(yīng)在擠出生產(chǎn)線基礎(chǔ)上配備有全面的模頭壓力和溫度、冷卻水溫和水壓及真空數(shù)據(jù)等測試手段的專用擠出模實驗系統(tǒng)，通過在流變學(xué)和傳熱學(xué)等理論指導(dǎo)下的擠出模實驗研究，將感性的經(jīng)驗數(shù)據(jù)化，這樣才能正確地消化吸收進口擠出模的先進技術(shù)，合理地運用成功的經(jīng)驗，穩(wěn)定地提高擠出模的設(shè)計水平，更好地為塑料異型材生產(chǎn)廠家服務(wù)。

另一方面，我們發(fā)現(xiàn)國外大部分塑料異型材生產(chǎn)商，都是將擠出模作為自身產(chǎn)品體系的一部分加以發(fā)展的，有時也向外部公司購置部分?jǐn)D出模，那只是作為自身不足的一種補充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是這樣。例如意大利一家擁有18 條異型材生產(chǎn)線，年產(chǎn)400 多個不同品種，3000 t 異型材的公司，擠出模均由本公司模具車間加工制作(該車間僅30 m2 左右，3 名模具工人，效率極高) ?？赡苁且驗槲覈芰祥T窗行業(yè)依靠引進，發(fā)展得過于迅猛，目前我國的塑料異型材生產(chǎn)廠家，不但中、小型企業(yè)，就是一些大型企業(yè)也幾乎都未能形成自我發(fā)展的完整體系。卻形成了一個完全依附于塑料異型材門窗行業(yè)發(fā)展，又完全獨立的擠出模分支行業(yè)。這種情況在行業(yè)的進一步發(fā)展中應(yīng)該，也必然會有所改變。因為擠出模不但是塑料異型材門窗企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，而且擠出模與整個塑料異型材生產(chǎn)體系中的各個方面(截面設(shè)計、原材料配方、擠出機組等) 之間的相互影響都非常強烈，以至在塑料異型材的擠出生產(chǎn)中，擠出模對原材料成本、擠出能耗、生產(chǎn)效率,產(chǎn)品廢品率、型材外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)等方面都會產(chǎn)生不同程度的影響，只有綜合考慮，合理安排才能取得最佳效益。這就需要擠出模與型材生產(chǎn)企業(yè)有更加密切的關(guān)系。有一定規(guī)模的型材企業(yè)應(yīng)該考慮或者發(fā)展自己的擠出模生產(chǎn)廠，或者讓擠出模企業(yè)以一定的形式加入到自身企業(yè)中來。在日趨激烈的市場競爭中，我們會越來越清楚地看到這一改變的重要性，更加全面深刻地體會到擠出模水平對塑料異型材門窗行業(yè)發(fā)展的決定作用。

在我國即將加入WTO 之際，世界頂尖級的塑料門窗企業(yè)已紛紛進軍我國市場，他們或在我國設(shè)立窗口企業(yè)或派人駐點設(shè)立聯(lián)絡(luò)處。他們都具有完整的產(chǎn)品開發(fā)體系，推出的是完善的門窗系統(tǒng)或房屋建筑系統(tǒng)。我們面臨的將是更高層次的競爭，需作出更大的努力   。