塑料異型材曲折變形，是在其擠出出產(chǎn)過程中最常見的質(zhì)量毛病。其嚴(yán)重往往因塑料異材結(jié)構(gòu)和口模磨損程度不同而有所不同。如不采納相應(yīng)措施處理，則不能出產(chǎn)出質(zhì)量合格的異型材制品。

一、擠出機全線的同心和水平度，是處理塑料異型材曲折變形的前提條件

擠出機、口模、定型模、牽引機，在出產(chǎn)前若不進行找正，形成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態(tài)向高彈態(tài)、玻璃態(tài)的逐步轉(zhuǎn)化過程中，在其曲折應(yīng)力作用下，必然產(chǎn)生曲折變形。因此每替換一次模具，都應(yīng)該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行準(zhǔn)確找正。

二、處理口模出料不均，是處理塑料異型材曲折變形的關(guān)鍵所在

要處理口模出料不均，首要，應(yīng)在擠出開機前，仔細(xì)安裝口模，確?？谀７至髦蓪χ校鞑课豢障毒鶆蛞恢?。在聯(lián)接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發(fā)現(xiàn)口模出料不均，應(yīng)根據(jù)型坯曲折變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度。即降低型坯曲折變形，接受拉伸應(yīng)力一側(cè)的溫度，如調(diào)整無效，應(yīng)停機重新分化、安裝或視狀況修補口模。修補口模時，應(yīng)根據(jù)物料偏流的方向和速度，選用“阻滯” 和“疏導(dǎo)”的辦法，對口模分漢稚或口模內(nèi)壁頭部分流角度進行適當(dāng)修整。修補口模，應(yīng)順次漸進，且忌急于求成，修補過量。直至再次擠出開機時，口模根本出料均勻，或選用調(diào)整噪能夠糾正口模偏流現(xiàn)象停止。

三、選用定型模真空和冷卻辦法調(diào)整，是處理塑料異型材曲折變形的必要手法

口模出料均勻或根本均勻，型坯通過定型模仍有產(chǎn)生曲折變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所形成的。在處理其曲折變形時，首要應(yīng)加大型材接受拉伸應(yīng)力一側(cè)軸向方位的冷卻水量與真空度，削減接受緊縮應(yīng)力一側(cè)軸向方位的冷卻水量。當(dāng)定型模內(nèi)冷卻水量缺乏時，可選用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)仔細(xì)檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以添加接受拉伸壓力一側(cè)的磨擦阻力。如型材經(jīng)定型模冷卻水槽后，仍存在微量曲折變形缺陷，可通過定型臺尾部設(shè)置的遠(yuǎn)紅外線加熱器，對型材乾地部分加熱矯正。紅外濾光條

應(yīng)該指出，除設(shè)備要素外，形成以上型材曲折變形的三大要素外，口模對物料分配不均是其主要要素，口模溫度分配不均與定型模真空冷卻不均，為次要要素。一般狀況下，應(yīng)分清原因?qū)?yīng)調(diào)整。當(dāng)口模物料偏流較輕時，亦可選用后兩種辦法調(diào)整。當(dāng)口模物料偏流較重時，選用后兩種辦法調(diào)整無效。尤其是選用定型模真空冷卻的辦法調(diào)整，反而會起到相反作用。其原因是：當(dāng)口模物料偏流時，物料活動快一側(cè)的型坯進入定型模，必然會充溢定型模，該側(cè)的空間，導(dǎo)致該側(cè)型坯在定型模內(nèi)真空度和摩擦阻力添加。

如加大該側(cè)定型模冷卻，致使該側(cè)型坯，在定型模內(nèi)摩擦阻力削減，移動速度加速。同時，物料活動慢一側(cè)型坯進入定型模時，相對而言對于未充溢定型模，摩擦阻力較小。如削減該側(cè)定型模冷卻，導(dǎo)致使該側(cè)得不到有效控制，反而會加劇。因此經(jīng)確診是口模出料不均形成的型坯曲折變形，在采納定型模冷卻調(diào)整時，應(yīng)反其道而行之。即削減型坯曲折變形時，接受拉伸壓力一側(cè)的冷卻水量；加大型坯曲折時，接受緊縮應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量。

四、選用機械偏移中心的辦法，是處理出產(chǎn)急需時，塑料異型材曲折變形的彌補措施

當(dāng)發(fā)現(xiàn)型材曲折變形，選用不停機處理辦法均無作用，因出產(chǎn)急需一時又無法停機處理，可選用機械偏移中心的辦法處理。即：一邊出產(chǎn)，一邊松動中心一道定型模定位螺栓，根據(jù)型材曲折方向，進行反向微量調(diào)整。收到作用后，即將定型模螺栓上緊。但該辦法處理塑料異型材曲折變形，易導(dǎo)致型材內(nèi)應(yīng)力添加，運用強度下降。應(yīng)慎重選用，且調(diào)整量不宜過大。

五、注重模具作業(yè)質(zhì)量監(jiān)測，停機保護、保養(yǎng)作業(yè)是處理塑料異型材曲折變形的預(yù)防措施

模具作業(yè)質(zhì)量和塑料異型材曲折變形休戚相關(guān)。模具作業(yè)用力質(zhì)量是一個動態(tài)目標(biāo)，隨出產(chǎn)周期長短、替換模具次數(shù)、磨損量巨細(xì)、保護與保養(yǎng)作業(yè)優(yōu)劣，逐步產(chǎn)生變化，并不是一成不變的。作為塑料異型材出產(chǎn)與管理人員，在日常出產(chǎn)過程中，應(yīng)了解、了解模具的作業(yè)、磨損特性，親近重視模具作業(yè)質(zhì)量，并做好監(jiān)測記錄。視狀況隨時對模具進行保護和保養(yǎng)。即：①每次停機換模時都應(yīng)當(dāng)對口模型坯乾地切片取機，驗證其磨損程度和特征，統(tǒng)計其作業(yè)時間，使兩者相對應(yīng)。從中找出模具的磨損規(guī)則與周期。制定相應(yīng)預(yù)修補計劃。②停用口模要趁熱分化，采納軟金屬仔細(xì)整理。經(jīng)砂紙打磨拋光，用防銹油防腐處理，定型模要疏通冷卻水和真空孔通道，避免雜物阻塞。檢查其作業(yè)外表有否硬傷與磨損痕跡，用砂紙打磨處理。模具經(jīng)保養(yǎng)后，搬運至喧囂、密閉的庫房或存放箱，妥善存放。通過以上措施，力求將塑料異型材曲折變形消除在萌發(fā)狀態(tài)，確保擠出作業(yè)安穩(wěn)正常地出產(chǎn)高質(zhì)量的塑料異型材。硬膠管