PVC異型材的生產(chǎn)工藝 

 定義：橫截面是非圓形的擠出塑料制品稱為塑料異型材。異型材有兩種，一種是全塑料異型材，另一種是指塑料材料和非塑料材料復(fù)合而得的復(fù)合異型材。              

 按異型材的軟硬程度分，可分為軟質(zhì)異型材和硬質(zhì)異型材。按塑料品種分類可分為：PVC異型材，ABS異型材等，其中大多數(shù)是PVC異型材。 

PVC異型材的生產(chǎn)

主要包括混料和擠出兩大系統(tǒng)。                                                

系統(tǒng)控制是確保PVC型材質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵，它包含“配方質(zhì)量、工藝質(zhì)量、外觀質(zhì)量、理化指標(biāo)”等4個(gè)項(xiàng)目，前兩項(xiàng)是後兩項(xiàng)的前提和基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管制和技術(shù)管理的重中之重。  

樹脂與助劑混合的均勻程度及混合料表觀密度的大小都會(huì)對(duì)PVC沖擊強(qiáng)度產(chǎn)生較大影響。PVC加工溫度有一定的范圍，溫度過高，PVC易分解；溫度過低，PVC塑化不充分，各種組分分散不均還會(huì)導(dǎo)致脆性增大。主機(jī)轉(zhuǎn)速反映擠出機(jī)對(duì)PVC的剪切作用，轉(zhuǎn)速過大，剪切力增大，會(huì)降低制品的低溫性能和焊角強(qiáng)度。成型壓力高有利于提高型材的力學(xué)性能，尤其是低溫沖擊強(qiáng)度。型材成型冷卻作用是將拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型，達(dá)到制品要求。緩慢的冷卻可以使大分子鏈有足夠的時(shí)間舒展，這樣內(nèi)應(yīng)力小，可減輕制品的翹曲、彎曲和收縮，從而提高制品的沖擊強(qiáng)度和焊接角破壞力。 配方  配方是混料系統(tǒng)關(guān)鍵部分，討論配方不能脫離原料。配方的好壞并不完全取決於組分的配比，在很大程度上取決於原料的內(nèi)在性能和質(zhì)量。同是復(fù)合穩(wěn)定劑，由於內(nèi)部組分不同，會(huì)因?yàn)榕c其他原料不協(xié)調(diào)而影響型材質(zhì)量。所以，討論配方時(shí)，一定是確定了每一種原材料型號(hào)和廠家之後，才有實(shí)際意義?，F(xiàn)就以寧波海螺塑料型材公司為例，PVC樹脂用現(xiàn)在使用的華蘇，CPE使用濰坊亞星化學(xué)股份有限公司的產(chǎn)品，鈦白粉使用杜邦公司（DuPont）的產(chǎn)品，下面討論各原料的作用。  一、主原料PVC  聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, 簡稱PVC) 聚氯乙烯樹脂分子式：-[CH2-HCCL]n- ,是五大通用合成樹脂之一。聚氯乙烯外觀為白色或微黃色 粉末或顆粒，無毒無味，具有優(yōu)良的耐侯性、耐臭氧、耐化學(xué)藥品及耐老化性能，具有良好的耐 油性、阻燃性及著色性能，具有極好的韌性（在-30℃仍有柔韌性，脆化溫度在-70℃以下），  

1、材料性質(zhì)    

密度 1380 kg/m3   

楊氏彈性模量(E) 2900-3400 MPa    

拉伸強(qiáng)度(σt) 50-80 MPa    

Elongation @ break 20-40%    

Notch test 2-5 kJ/m2    

玻璃轉(zhuǎn)變溫度 87 °C    

熔點(diǎn) 212 °C    

Vicat B1 85 °C 

導(dǎo)熱率 (λ) 0.16 W/m.K    

熱膨脹系數(shù) (α) 8 10-5 /K    

熱容 (c) 0.9 kJ/(kg·K)    

吸水率 (ASTM) 0.04-0.4    

Price 0.5-1.25 €/kg     

聚氯乙烯的最大特點(diǎn)是阻燃，因此被廣泛用于防火應(yīng)用。但是聚氯乙烯在燃燒過程中會(huì)釋放出氯化氫和其他有毒氣體,例如二惡英。    

聚氯乙烯的燃燒分為兩步。先在240℃-340℃燃燒分解出氯化氫氣體和含有雙鍵的二烯烴，然后在400-470℃發(fā)生碳的燃燒。  

 2、物理和化學(xué)性質(zhì)     

穩(wěn)定;不易被酸、堿腐蝕;對(duì)熱比較耐受    聚氯乙稀具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學(xué)藥品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的優(yōu)點(diǎn)。但其耐熱性較差，軟化點(diǎn)為80℃，于130℃開始分解變色，并析出HCI。    

工業(yè)聚氯乙烯樹脂主要是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，但也包含一些結(jié)晶區(qū)域（約５％），所以聚氯乙烯沒有明顯的溶點(diǎn)，約在80℃左右開始軟化，熱扭變溫度（ 1.82MPa負(fù)荷下）為70-71 ℃，在加壓下150℃開始流動(dòng)，并開始緩慢放出氯化氫，致使聚氯乙烯變色（由黃變紅、棕、甚至于黑色）。工業(yè)聚氯乙烯重均相對(duì)分子質(zhì)量在4.8-4.8萬范圍內(nèi)，相應(yīng)的數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量為2-1.95萬。而絕大多數(shù)工業(yè)樹脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量在10-20萬，數(shù)均相對(duì)分子質(zhì)量在4.55-6.4萬.硬質(zhì)聚氯乙烯（未加增塑劑）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和耐燃性，可以單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬質(zhì)聚氯乙烯可以用增強(qiáng)材料 

 3、PVC樹脂廣泛用于塑料制品行業(yè)。SG-1~SG-3型：電線、電纜、塑料粒料、鞋類加工領(lǐng)域。SG-5~SG-8：塑料門窗、塑鋼門窗、水管、塑料管件、

一些薄膜等

4、型材中PVC的配比。一般配方都以PVC為100的標(biāo)準(zhǔn)，具體重量生產(chǎn)的熱混鍋決定，現(xiàn)公司使用的熱混鍋型號(hào)為：FM1000。熱混鍋的料一般要裝到60%～75%，裝的太少升溫慢費(fèi)時(shí)，裝的太多設(shè)備負(fù)荷大，混料不均勻，升溫也慢。故所需PVC質(zhì)量  M=熱混鍋容積V×PVC的表觀密度×60%～75%  如PVC的表觀密度按0.55計(jì)算，公司每份料所需PVC的質(zhì)量在330～412.5kg。