異型材的發(fā)展歷程  

異型材是一種根據(jù)建筑物設(shè)計(jì)要求，制作成不是平板形而是各種形狀，或具各種表面雕飾的材料。長(zhǎng)期以來(lái)，塑料異型材

擠出成型加工，在我國(guó)塑料加工工業(yè)中一直是相對(duì)薄弱的一個(gè)門類，所使用的是單螺桿擠出機(jī)，擠出模在較低的速率下(1

 m/ min 左右) 生產(chǎn)截面相對(duì)簡(jiǎn)單的異型材。

長(zhǎng)期以來(lái),塑料異型材擠出成型加工，在我國(guó)塑料加工工業(yè)中一直是相對(duì)薄弱的一個(gè)門類，所使用的是單螺桿擠出機(jī)，擠

出模在較低的速率下(1 m/ min 左右) 生產(chǎn)截面相對(duì)簡(jiǎn)單的異型材。自80 年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我

國(guó)開始大量進(jìn)口國(guó)外先進(jìn)的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費(fèi)數(shù)十億美元，把我國(guó)塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了

一個(gè)檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對(duì)擠出模的需求量大。而隨擠出機(jī)組引進(jìn)的幾付或十幾付擠出模，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不

了建筑門窗市場(chǎng)變化和發(fā)展的需要。當(dāng)時(shí)，能適應(yīng)這些先進(jìn)擠出機(jī)組要求的擠出模，國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格每付約3～4萬(wàn)美元，甚

至更貴。而國(guó)內(nèi)不能很好地配套，成了制約進(jìn)一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機(jī)促進(jìn)了擠出模的研究與

開發(fā)工作。也正因?yàn)槿绱?國(guó)內(nèi)關(guān)于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進(jìn)口擠出模為樣本開展，測(cè)繪仿制的多，實(shí)驗(yàn)性研

究的少，機(jī)理性研究和探索更少。而擠出模的實(shí)踐性很強(qiáng)，至今還沒有形成嚴(yán)格的理論和固定的模式。我國(guó)擠出模的設(shè)計(jì)

與制造在引進(jìn)的國(guó)外先進(jìn)擠出模和一些大學(xué)積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。

但是，擠出模的設(shè)計(jì)要解決模塑料流動(dòng)的非牛頓特性以及模塑型坯離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問(wèn)題，并

受到擠出機(jī)組(主要為螺桿、螺筒)，模塑料配方(包括配方組分和混合狀況) 和操作工藝(溫度、速度、冷卻水和真空度) 

等多方面的影響。因此，僅僅簡(jiǎn)單的測(cè)繪仿制是很難真正設(shè)計(jì)出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對(duì)復(fù)雜的異型材和原料配方的不

斷改進(jìn)和發(fā)展，以及對(duì)異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實(shí)驗(yàn)的缺乏。另外，局限于感性

的經(jīng)驗(yàn)，過(guò)多地依賴于反復(fù)的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過(guò)程中大量的人力、能源和原材料浪費(fèi)，

也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場(chǎng)需求有著巨大的推動(dòng)力，十多年來(lái)，我國(guó)的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)

展，已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)每年擠出模實(shí)際交付使用超過(guò)200 套的制造商已不止五六家，此外還

有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999 年，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實(shí)際交付使用的總數(shù)已超過(guò)3000 套。并且除單一熔體

擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠

出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的擠出模已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了主型材2. 5 m/ min 以上的擠出速

度。計(jì)算機(jī)高技術(shù)手段的應(yīng)用進(jìn)一步促進(jìn)了我國(guó)擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實(shí)用的擠出模CAD 系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控

機(jī)床連接，實(shí)現(xiàn)了CAD/ CAM 集成，使用了慢走絲四坐標(biāo)線切割機(jī)床(其中進(jìn)口十多臺(tái)) 和進(jìn)口的磨料流擠壓研磨拋光機(jī)床

加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998 年制定并發(fā)布實(shí)施了塑料擠出模行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)———

JB/ T 8744 - 8746 - 1998 ，這更是成熟的表現(xiàn)。